纵观当下，互联网科技逐步深入渗透到工业发展中，能源行业在加快迈向数字化转型，建设智慧矿山也逐步成为各大矿业的一大发展趋势。近几年来，我国逐步加大了对煤矿智能化的建设力度，大力发展高端煤炭装备制造业，推动我国煤炭综采成套装备研发制造以及综采工作面的自动化、信息化和智能化。

所谓智慧矿山就是通过矿产资源三维数字化、数据感知精准化、装备智能化、生产过程自动化、管理决策和运维智能化等措施，实现矿山采选过程各个环节减少人员，甚至无人化，最终实现矿山采选办公室化。
 
其实，早在2016年，我国就发布了《全国矿产资源规划(2016—2020年)》，规划中明确提出在未来5年要全力推进在矿业领域的科技创新，加快建设“四化”矿山：数字化、信息化、智能化、自动化。随后，在2018年5月，国家标准《智慧矿山信息系统通用技术规范》正式颁布实施，标志着我国智能化矿山建设工作的正式启动。

智能无人驾驶矿用卡车，在智能采矿生产线上所发挥的作用日益重要。矿用卡车先从填埋场一公里之外装载废弃的石渣，根据预先设定的路线，自动行驶返回倾倒石渣后折返，精度可达厘米级，之后由推土机“接棒”作业，在人工远程操作下平整场地，这就可以有效节约人力物力、尽早完成相应的任务。

无人采矿设备的投入使用，可有效提高整体生产力。无人采矿机器设备一般情况下可以夜以继日的持续工作，不进减少人员安全风险或者有效避免了有可能造成生命威胁的错误操作。如设备被卡在矿井中，只需要工作人员稍后处理即可，在时间上也不必紧迫。如今，已有不少矿业企业都在采用“数字采矿”系统，其中各设备相互连接，加以智能技术进行分散控制，在保证作业进度的同时也能最大限度减少人力成本。

在非洲，矿业自动化的投资已不鲜见。例如，在南非Northern Cape的Finsch钻石矿，全自动无人驾驶卡车已投入运营超过10年。2014年，英美资源集团在南非林波波省的Venetia地下钻石矿绿地项目中投资了全自动卡车、钻机和运输火车。在加拿大，也有越来越多的矿业企业正使用数字工具、技术来提高产能。

目前，国内已有40%的采矿设备从国外进口而来，大型和高端设备的进口比例较高，我国虽也能向外输送矿石开采设备，但设备技术水平与其那些国家相去甚远，所以国内在技术创新方面还亟待提高。

因此在如此大环境下，国内大型露天矿山开始进行矿区无人驾驶、物联网等系统的建设和试验，更需要矿山企业、设备厂家、通讯公司、高科技企业等一起携手合作，共同开发先进矿山采掘设备及系统，积极为智慧矿山的全面开花而做出努力。