步骤1：选取一块板材，并确定板材的切割范围；

步骤2：根据切割范围，利用红外线桥切机将该板材切割出第一石块；

步骤3：将第一石块的底面与固定块的顶面通过利用树脂进行黏合，构成第一组件；

步骤4：利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型；

所述步骤4中利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步骤：

步骤4.1：以第一组件的侧面为参照面，将第一组件斜放在仿型机上，令第一石块底面右侧边与固定块底面左侧边所形成的截面与仿型机的水平面垂直，并用定尺将第一组件固定在仿型机上，再利用仿型机沿着其截面进行截面切割，得到第二组件；

步骤4.2：将第二组件的截面置于仿型机水平面上，并用定尺固定在仿型机上，再利用仿型机对第二组件两侧进行垂直切割，得到第三组件；

步骤4.3：根据模具形状，利用仿型机对第三组件进行加工成型。

所述切割范围的长度为10～2800mm，宽度为80～180mm，厚度为16～18mm；切割范围以长度为10～2800mm，宽度为80～180mm，厚度为16～18mm为宜。

步骤3中所述固定块包括利用红外线桥切机对该板材切割出的第二石块、铁块、人造石，所述第二石块右侧面与铁块左侧面通过树脂黏合，铁块右侧面与人造石左侧面通过树脂黏合，构成固定块；

第二石块、铁块和人造石通过树脂黏合，能有效的节约板材，该组件使用人造石能减少板材成本，避免浪费板材，通过增加铁块和人造石进行加固，也能防止在加工过程中或者运输时出现断裂。

步骤3中的所述固定块为利用红外线桥切机对该板材切割出的与第一石块形状大小相同的第三石块；能有效的节约板材，并通过截面切割、垂直切割，使得石线的线型更有凹凸感，在加工的过程中所得到的形状也更加丰富，在加工和成品的运输更加不易出现断裂的情况。

本发明的优点是：本发明将板材通过红外线桥切机切割的第一石块与固定块通过树脂进行黏合，构成第一组件，再将第一组件在仿型机上进行截面切割、垂直切割、加工成型等技术相结合操作，使得石线的线型更有凹凸感，加工的形状更加丰富，不易断裂，也能有效的节约板材，降低成本。