由于金刚石绳据的特定设计和相时新的应用，在金刚石工业中还未形成与产生有关这方面的足够知识。金刚石绳据是一种比较脆弱与易损坏的系统。做为一个环形链必须使其最薄弱环节尽可能强化，金刚石绳锯的可靠性是一个极大的问题。绳据的损坏将导致整个工具的失效，或使其寿命大大降低这时工具的设计和金刚石绳据的生产产生很大的影响。
随着用途的不同导致与产生不同的设计，不同的生产方法与不同的理念。特别是钢绳寿命与特定的串珠寿命的共同作用将决定着设计与生产方法。
本文概括分析了金刚石绳锯的性能和绳据设计的技术现状，它还步及与金刚石圆锯片相比较，两者在生产方法上的区别。重点将论述金刚石绳据的各个环节。
前言
当今金刚石绳锯生产还未被很多金刚石工具生产商所掌握。一方面这是由于金刚石绳锯的生产比简单的圆锯片生产更为复杂。另一方面，生产出合适的锯切天然石材的绳锯需要金刚石绳锯生产商和终端用户的密切配合与合作。本文将对金刚石绳锯生产的各主要环节加以论述。
1绳锯与锯片的比较
1.1当我们考察圆锯片时，锯片的主要特性是：
寿命
锯切速度
价格
市场上某些锯片具有长的寿命，另一些锯片则锯切速度快，而一些价格较贵的锯片则两者兼而有之。
若将金刚石圆锯片装在主轴上，让其旋转，而不进行切割，则其旋转可超时无限制地旋转。这就意味着单纯旋转时，金刚石锯片不会受到损坏。
对金刚石绳锯而言将适得其反。绳锯仅沿2个或多个导向轮运转，在运转到一定时间后，钢绳由于疲劳应力的作用将会破断。
一片常规的圆锯片将在称之为“工作窗口”条件下工作。“工作窗口”即指锯片工作由向下给进速率，向前推进速率和旋转速度所决定，进而获得一定的锯切速度与寿命。常规而言，若锯片在“工作窗口”的低端工作，这就意味着锯切速度较慢，可能锯片寿命较长。但是，若锯片处于“工作窗口”的边界线工作，而金刚石承受的应力不大，则金刚石的凌角与刃尖将会被抛光磨蚀，而不会碎裂。金刚石不碎裂，没有新的刃尖出现，则锯片将会磨钝。要克服这一现象与问题，可使锯片在“工作窗口”向上移动工作，即使用更大的向下给进速率或更大的向前推进速率的办法，使锯片承受更大的应力，则使金刚石的凌角与刃尖产生更大的应力，至使金刚石更易于碎裂。
金刚石锯片这种单一的性能不可能应用于金刚石绳锯。
1.2与金刚石绳锯关联的多种因素
1.2.1金刚石绳锯的主要特性是：
串珠的锯切寿命
串珠的锯切速度
串珠在绳锯上的间距
模具设计
正常工作情况下的钢绳的寿命。
钢绳寿命有时比串珠的寿命还短。这就意味着在串珠寿命期间，可能要用新的钢绳更换与替代旧的钢绳。若将金刚石绳锯置于两个导向轮之间运转，钢绳将承受恒定的弯曲运动。钢绳将由于疲劳应力的反复作用迟早将会损坏。因此钢绳寿命使这种特定的金刚石工具(绳锯)特性增添了附加特性。
金刚石绳锯的“工作窗口”范围比较窄小，若对工件施加过大的压力，则施加于钢绳上的张紧力过大，将使钢绳寿命降低。若施加于工件上的压力过小，则金刚石主要为抛光磨蚀，绳锯将会磨钝。
1.2.2钢绳寿命一关键制约因素
通常串珠可正常地逐渐用完。但是就钢绳本身而言，或者能工作运转，或者不能工作，意指钢绳迟早会断裂。若锯绳由于疲劳强度不够而断裂，若对破断处进行修复，则钢绳很快会在另一处断裂。可以说金刚石绳锯的关键合格制约因素是钢绳寿命。它不是获得订单的成功因素，但是是关键的合格的制约因素。钢绳寿命取决很多因素，有时与绳锯机器有关，有些则与绳锯生产方法有关。
若仔细分析这些因素，至少我们可对下列因素进行区别分析：
绳锯机导向滚轮的直径(弯曲半径)
钢绳的张紧力
钢绳的结构设计与材质
塑料或橡胶对钢绳的渗透性能
串珠的结构设计
注射模具的设计
注射材料(即不同硬度塑料与橡胶的)性能
塑料或橡胶与金属的接合性能
1.2.3绳锯价格、寿命与速度—获得订单的成功因素
若钢绳寿命是关键合格制约因素，则获得订单的成功因素是绳锯寿命，速度与价格。也和其它金刚石工具一样，金刚石工具寿命与速度之间有一定矛盾，但最大可能取决子金刚石质量、粒度、浓度、胎体硬度以及串珠在锯绳上的间距。
1.2.4各种不同的应用
金刚石绳锯具有各种不同的应用范围。主要可分成在大理石、花岗岩和建筑工程中的应用，进一步分类可见下图。石材机械新闻资讯
1.2.5串珠生产方法
主要生产方法有热压(采用石墨模具或采用单个串珠烧结)、电镀、真空焊接、热等静压或自由烧结。
串珠的生产通常从正确选用原材料开始，此处主要需要金属粉末、金刚石磨料与串珠钢体。第一道生产工序是造粒，在此金属粉末转变成较大的颗粒，以便易于称料与冷压。造粒可以仅用金属粉末单独造粒，或将金属粉末与金刚石混合好后造粒。
造粒后对金属粉末粒进行冷压，有些生产方法中仅将胎体粉与金刚石磨料压制成一环形圈，而另一种方法即将胎体粉与金刚石直接压在串珠钢体上。
再下一道工序是烧结。烧结采用热压烧结，热等静压烧结或自由烧结。热压烧结时将压制的胎体圆环与钢体组装在石墨模具中，在相对较短的时间内 (10}15min)完成烧结，然后让石墨模具冷却，并拆模。 中国石材网
热等静压烧结时，将串珠装在玻璃管内，置于热等静压机中进行热等静压处理。然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃包套去掉。
自由烧结时，将串珠置于石墨舟或陶瓷舟中，将装舟推人带式炉内，或置于箱式炉内。在炉内采用一个或几个加热周期，然后将串珠冷却。通常采用滚筒法或喷砂法去除毛刺，然后将烧结好的串珠进行金刚石绳锯的组装。
1.2.6金刚石绳锯的生产
首先将钢丝绳洗清，再涂上某种结合涂料。这种结合涂料将会改善金属与塑料的连接与结合。将涂有结合剂的钢丝绳置于空气中干燥。
若需使用弹簧时，将串珠与弹簧进行清洗，然后进行表面处理。在串珠和弹簧上也涂上结合剂，然后将其置于炉内烘干。烘干后将串珠的弹簧组装在钢丝绳上，可用人工或机器组装。
除非绳锯要用连接器连接外，钢绳都是绞接而成，称之为“环形绳锯”。连接操作时，在不同位置将带有专用螺纹处的钢绳切断，将该螺纹与其配对的螺纹连接上，即获得环形钢绳。然后进行注塑，注塑后通常在回火炉中进行回火处理以便改善注塑的机械性能。到此金刚石绳锯已准备就绪，通常供给用户的绳锯进行了开刃，使其处于锋利状态。
1.2.7橡胶与塑料的比较
在市场上橡胶绳锯是否优于注塑绳锯或者正好反之的讨论正在进行中。实际上开发工作尚未完成，目前来看，注橡胶与注塑绳锯的两种生产方法各有其优缺点。
橡胶绳锯似乎有较好的附着力，橡胶能更好地粘附金属，橡胶的硫化实际上使橡胶与金属之间形成化学结合。橡胶绳锯趋向于耐温稳定性好，前段时期注塑绳锯易于损坏时，故橡胶绳锯在市场上具有更好的形象。
相反，塑料注射成型是更廉价的工艺，所需注塑机较小，生产周期较快。总体来说，注塑工艺比传统的橡胶硫化工艺更简单易行，注塑绳锯通常锯切面更清晰，塑料在石材中的磨擦力小于橡胶，这就意味着，特别对于细小绳锯而言，注塑绳锯目前更优于注橡胶绳锯。 当比较这两种工艺方法时，橡胶做为原材料形成绳索，在机器中约在100℃进行挤压，而橡胶的硫化温度约在200℃而形成固化，实际上这是一个从冷到热的加工过程，这就意味着橡胶在100℃左右液化，而在200℃形成固化。
另一方面塑料做为颗粒状态进入注塑机，约在130℃开始挤压成形。约在80℃时在模具中固化，故是一个热到冷的工艺过程。这就意味着，在热周期中塑料将形成液化，在冷周期中而重新固化。该过程是可逆的，这意味着在一定时间内注塑是可重复的。
1.2.8最常见的问题
正如已经讨论到的，金刚石绳锯的生产具有诀窍，对于初始从事金刚石绳锯生产者通常会面对某些一开始必须遇到的很多问题。
1.2.8.1绳锯不能锯切与使用
最常碰到的是不正确地选用金刚石(常常选用太好的金刚石)、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如，我们选用过高的金刚石浓度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂，也不会产生新的锐利的刃尖。
1.2.8.2锯绳断裂
锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳生产太差，这意味着塑料/橡胶与金刚石串珠金刚石之间结合不牢，这将导致岩屑进人金刚石锯绳中，很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳，钢绳连接螺纹开始断裂，这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳，串珠钢体，注塑成型后热处理不好所致。
1.2.8.3串珠剥落
如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来，这称之为剥落(chippin乡。通常是选用胎体不当，或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱腊工艺不当，使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石腊。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。
1.2.8.4串珠结合不牢
串珠松动，结合不牢，通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当，或是金刚石串珠内部沾污，清洗不当有关，这将导致串珠与注塑/注橡胶之间结合不牢。
2小结
总体而言，金刚石绳锯的生产是有诀窍的，它比金刚石锯片的生产要求更高。特别是由钢绳和金刚石串珠构成的金刚石绳锯，其生产并非简单易行之事。很多公司在这方面没有经验。可以说其每个环节都应做为最薄弱的环节加以强化与认真对待。像一条环形链一样，金刚石绳锯的生产由很多不同生产工序组成，若在某一生产工序中出现问题，则金刚石绳锯的整个价值将受到危害。因此，要具备很好锯切的金刚石绳锯的强大基础还需要一段时间。
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