（1）高速磨削　高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一，一般把砂轮线速度为30～35m/s的磨削称为普通磨削，普通磨削的磨除率为1～55mm3/s。把砂轮线速度在45m/s以上的磨削通称为高速磨削，现在高速磨削砂轮线速度可达30～35m/s，工件进给速度为1000～10000m/min。在线速度为60～120m/s时，使用普通砂轮时，每毫米砂轮宽度去除率可提高到500～1000mm3/s;线速度在120～250m/s,使用CBN(立方氮化硼)砂轮去除率可达2000mm3/s。提高砂轮线速度，可以降低磨削力，提高材料去除率，减少砂轮消耗，提高工件加工质量。

　　（2）缓进磨削　缓进磨削的主要特点是切深大（从几十毫米到十几毫米，最大达30 mm以上），进给速度低，以使砂轮和工件接触弧长大大增加，单位时间内参加切削的磨粒大大增多，因而磨削效率高，单位宽度金属切除率达10～15mm3/s(mm•s),接触弧长增加也使接触面积增大，增加了总磨削力，但单颗磨粒承受的磨削力却很小，所以磨损小，热负荷小，内应力也小，不仅能改善尺寸形状精度，而且能改善加工表面质量。

　　（3）高效深切磨削　高效深切磨削是在高速磨削与缓进给磨削的基础上形成的，以加大磨削深度、提高砂轮速度及工件进给速度，获得高的磨除率及高的磨削精度的高效加工工艺。高效深切磨削的砂轮速度为60～120m/s，甚至更高，工件进给速度1000～2500m/min,磨削深度达0.1～120m。

　　（4）砂带磨削　砂带磨削不仅能进行微量切除，也能进行大余量的高效磨削。砂带磨除率高，磨削面积大，砂带深磨能一次切下3～5m厚的金属层。

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