石材目前是最为常见的建筑材料，追溯石材的开发利用可以到古代乃至远古，自工业革命爆发后，西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用实施后，又使得石材加工精度更上了一个新高度。石材

       纵观当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。

      石材类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品，按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材和装饰石材。

      石材产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易，石材加工等，石材品种类别：按照石材组成成分，（美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势）。

       加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下：

    1、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类，大理石、沿海一带的花岗石常常用人工开采或微爆破开采，花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。

2、锯割加工(荒料加工)。开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。

     这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，不利于加工超大规格板材。金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。在加工前没有被发现的话，在加工前没有被发现的话，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。经过锯割的板材称为毛板。

3、研磨抛光。研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。经过抛光的板材称为光板。

4、切断加工。切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。

5、凿切加工。凿切加工主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。石材常用加工处理方式如下：
 一.抛光：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
 二.亚光：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
 三.荔枝：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
 四.粗磨：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
 五.菠萝：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
 六.剁斧：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
 七.火烧：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。火烧面一般是花岗岩。
 八.机切：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
 九.酸洗：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
 十.开裂：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
 十一.翻滚：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
 十二.刷洗：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
 十三.水冲：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
 十四.喷沙：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
 十五.仿古：模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
 十六.火烧仿古：先火烧后再做仿古加工。
 十七.酸洗仿古：先酸洗后在做仿古加工。
 十八.拉丝(拉沟)：在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽
 十九.蘑菇面：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

6、辅助加工。辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
7、检验修补。天然花岗岩难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。首先需要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。
8、防护处理。瓷砖、建筑涂料、装饰石材是用于建筑内外墙或地面的三大装修材料。
该防护处理剂是用非水分散型树脂与湿固型聚氨酯树脂配合而成。按需要可添加体质颜料、消泡剂、分散剂、防沉剂、增稠剂等。具体方法是:贴附石材时，先在石材内面及侧面以0.2～0.3kg/m3的涂量喷涂或辊涂防护处理剂，再贴附于建筑物墙面回地面，在常温下经1～2h后防护处理剂固化，石材与墙面或地面充分粘合。
9、现场加工。有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如改小，切角，打孔，磨边等。

     以上是石材整个的生产和加工的整个过程，希望通过此篇文章的文字描述，读者能更详细的了解石材的生产，从而提高对石材的认识。